Maschinen anbinden

Von der Steuerung auf den Bildschirm

In der Demo liefert ein Simulator die Daten. In Ihrer Fertigung kommen sie direkt von den Maschinen, auch von älteren Anlagen ohne Netzwerkanschluss. Hier sehen Sie, wie das funktioniert und was dafür nötig ist.

Der Weg der Daten

Ein kleiner Rechner in der Halle, das Gateway, liest die Maschinen aus und schickt die Werte an den Hallenmonitor. In die Steuerung wird nichts geschrieben, am Maschinenprogramm ändert sich nichts.

MaschineSteuerung, Sensoren, Signalleuchte
GatewayIndustrie-PC in der Halle, liest die Werte aus
MQTTverschlüsselte Übertragung, nur ausgehend
HallenmonitorServer im Werk oder gehostet in Deutschland
NutzungBrowser, Hallen-TV, Auswertungen, ERP

Welche Maschinen sich anbinden lassen

Für jede Steuerung gibt es einen passenden Weg. Welcher es bei Ihnen ist, klären wir bei der Bestandsaufnahme.

OPC UA

Der Standard für moderne Steuerungen. Werte werden über ein einheitliches Modell gelesen, sicher und herstellerunabhängig.

Typisch: Siemens S7-1500, Beckhoff, B&R, neuere CNC- und Spritzgießmaschinen

Siemens S7

Ältere Siemens-Steuerungen ohne OPC UA werden direkt über das S7-Protokoll gelesen, zum Beispiel Merker und Datenbausteine.

Typisch: S7-300, S7-400, S7-1200

Modbus TCP / RTU

Einfaches, weit verbreitetes Protokoll für Geräte rund um die Maschine.

Typisch: Energiezähler, Temperaturregler, Kompressoren, Kältetechnik

Nachrüsten per Signal

Auch Maschinen ohne Netzwerk liefern Daten: Das Signal der Ampel oder ein Stromsensor zeigt „läuft / steht / Störung“, ein Taktsignal zählt die Teile.

Typisch: ältere Anlagen, Pressen, Montageplätze

MQTT und REST

Maschinen und Sensoren, die schon selbst Daten senden, schließen wir ohne Umweg an.

Typisch: neue Anlagen, IoT-Sensoren, vorhandene Datenplattformen

ERP und MES

Aufträge kommen aus Ihrem ERP, Rückmeldungen gehen zurück: per Schnittstelle, Datenbank oder Dateiaustausch.

Typisch: Auftragsliste, Stückzahlen, Ausschuss, Stillstandsgründe

Welche Daten nötig sind

Schon mit zwei Signalen berechnet der Hallenmonitor die OEE Ihrer Maschinen. Alles Weitere macht die Auswertung genauer.

Zustandläuft, steht, Störung. Grundlage für Verfügbarkeit, Stillstände, MTBF und MTTR.

StückzahlGutteile und Ausschuss. Grundlage für Leistung, Qualität und Auftragsfortschritt.

Störgrundaus der Steuerung oder per Knopfdruck am Bildschirm. Für die Pareto-Analyse.

Temperatur, Druck, Stromfür Grenzwertwarnungen, Qualitätsregelkarten und die KI-Prognose.

Energievom Zähler an der Maschine. Für Kosten, CO₂ und Energie je Teil.

So gehen wir vor

BestandsaufnahmeWir gehen mit Ihnen durch die Halle: welche Maschinen, welche Steuerungen, welches Netzwerk, welche Fragen sollen beantwortet werden.
PilotEine oder zwei Maschinen werden angebunden. Sie sehen Ihre echten Daten im Hallenmonitor und prüfen, ob sie stimmen.
AusrollenWeitere Maschinen, Anbindung an das ERP, Ansichten und Kennzahlen nach Ihren Wünschen.
BetriebWartung, Updates und neue Funktionen wie die KI-Prognose, sobald genug Daten vorliegen.

Sicherheit

Nur lesen: Das Gateway liest Werte aus. Es schreibt nichts in die Steuerung und ändert kein Maschinenprogramm.
Keine Verbindung von außen: Das Gateway baut die Verbindung selbst auf und sendet nur ausgehend. In Ihr Maschinennetz muss kein Port geöffnet werden.
Verschlüsselt: Die Übertragung erfolgt per TLS, jedes Gateway hat eigene Zugangsdaten.
Getrennte Netze: Maschinennetz und Büronetz bleiben getrennt; das Gateway ist die einzige Brücke.
Ihre Daten bleiben in Deutschland: Betrieb auf einem Server in Ihrem Werk oder gehostet in einem deutschen Rechenzentrum.

Für Techniker: das Datenformat

Das Gateway sendet JSON per MQTT. Das Basis-Topic ist frei wählbar, in der Demo wakosoft/mannheim.

Topic	Inhalt
`<basis>/<maschine>/telemetry`	Messwerte alle paar Sekunden. `good`, `scrap` und `energy_kwh` sind Zuwächse seit der letzten Nachricht.
`<basis>/<maschine>/event`	Jeder Zustandswechsel mit Grund: `RUN`, `WARN`, `SETUP`, `FAULT`, `IDLE`.
`<basis>/<maschine>/quality`	Messwerte der Prüfmerkmale für die Regelkarte.
`<basis>/<maschine>/cmd`	Optional: Meldungen vom Hallenmonitor an die Maschine, z. B. der nächste Auftrag.

Beispiel für eine Telemetrie-Nachricht:

{
  "ts": "2026-09-26T08:15:00Z",
  "state": "RUN",
  "temp": 41.3,
  "power_kw": 19.6,
  "energy_kwh": 0.027,
  "good": 1,
  "scrap": 0,
  "order_id": "FA-240771"
}

Welche Maschinen stehen bei Ihnen?

Schreiben Sie uns, welche Anlagen und Steuerungen Sie haben. Wir sagen Ihnen, wie sie sich anbinden lassen, und schlagen einen Pilot vor.

Anfrage per E-Mail Demo ausprobieren

Connecting machines

From the controller to the screen

In the demo a simulator supplies the data. In your plant it comes straight from the machines, including older equipment without a network connection. This page shows how it works and what is needed.

How the data flows

A small computer on the shop floor, the gateway, reads the machines and sends the values to the Shop Floor Monitor. Nothing is written to the controller and the machine program stays unchanged.

Machinecontroller, sensors, signal tower
Gatewayindustrial PC on the shop floor, reads the values
MQTTencrypted, outbound only
Shop Floor Monitorserver in your plant or hosted in Germany
Usebrowser, shop floor TV, analyses, ERP

Which machines can be connected

There is a suitable route for every controller. We work out which one applies to you during the initial assessment.

OPC UA

The standard for modern controllers. Values are read through a uniform model, securely and independent of the manufacturer.

Typical: Siemens S7-1500, Beckhoff, B&R, newer CNC and injection moulding machines

Siemens S7

Older Siemens controllers without OPC UA are read directly via the S7 protocol, for example flags and data blocks.

Typical: S7-300, S7-400, S7-1200

Modbus TCP / RTU

A simple, widely used protocol for devices around the machine.

Typical: energy meters, temperature controllers, compressors, cooling

Retrofit via signals

Machines without a network can still deliver data: the signal tower or a current sensor shows “running / stopped / fault”, a cycle signal counts the parts.

Typical: older equipment, presses, assembly stations

MQTT and REST

Machines and sensors that already send data are connected directly.

Typical: new equipment, IoT sensors, existing data platforms

ERP and MES

Orders come from your ERP and feedback goes back: via an interface, database or file exchange.

Typical: order list, quantities, scrap, downtime reasons

Which data is needed

With just two signals the Shop Floor Monitor calculates the OEE of your machines. Everything else makes the analysis more precise.

Statusrunning, stopped, fault. Basis for availability, downtime, MTBF and MTTR.

Part countgood parts and scrap. Basis for performance, quality and order progress.

Fault reasonfrom the controller or at the press of a button on screen. For the Pareto analysis.

Temperature, pressure, currentfor limit warnings, quality control charts and the AI forecast.

Energyfrom the meter on the machine. For costs, CO₂ and energy per part.

How we proceed

AssessmentWe walk through the shop floor with you: which machines, which controllers, which network, which questions need answering.
PilotOne or two machines are connected. You see your real data in the Shop Floor Monitor and check that it is correct.
Roll-outMore machines, ERP integration, views and KPIs tailored to your needs.
OperationMaintenance, updates and new features such as the AI forecast once enough data is available.

Security

Read only: the gateway reads values. It writes nothing to the controller and changes no machine program.
No inbound connections: the gateway establishes the connection itself and only sends outbound. No port needs to be opened into your machine network.
Encrypted: transmission uses TLS and every gateway has its own credentials.
Separate networks: machine network and office network stay separate; the gateway is the only bridge.
Your data stays in Germany: operation on a server in your plant or hosted in a German data centre.

For engineers: the data format

The gateway sends JSON via MQTT. The base topic can be chosen freely; in the demo it is wakosoft/mannheim.

Topic	Content
`<base>/<machine>/telemetry`	Readings every few seconds. `good`, `scrap` and `energy_kwh` are increments since the last message.
`<base>/<machine>/event`	Every status change with reason: `RUN`, `WARN`, `SETUP`, `FAULT`, `IDLE`.
`<base>/<machine>/quality`	Measurements of the inspection characteristics for the control chart.
`<base>/<machine>/cmd`	Optional: messages from the Shop Floor Monitor to the machine, e.g. the next order.

Example of a telemetry message:

{
  "ts": "2026-09-26T08:15:00Z",
  "state": "RUN",
  "temp": 41.3,
  "power_kw": 19.6,
  "energy_kwh": 0.027,
  "good": 1,
  "scrap": 0,
  "order_id": "FA-240771"
}

Which machines do you have?

Tell us which equipment and controllers you use. We will explain how they can be connected and propose a pilot.

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